Печать на перчатках

Бренд, размер и постоянные идентификационные обозначения можно наносить на подходящие текстильные или синтетические поверхности перчаток. Разные виды трикотажа, покрытия и фактуры требуют отдельной оценки краски. Область печати поддерживают, а образцы оценивают с учётом движений руки, трения и назначения изделия.

Рыхлая и эластичная структура трикотажа может делать мелкий текст прерывистым или размытым. Перенос контролируют с помощью оснастки, равномерно удерживающей ткань, и подходящего контакта тампона. Детализацию макета, давление печати и консистенцию краски регулируют совместно и оценивают пробной печатью.

На полиэстере и его смесях совместно оценивают адгезию краски, миграцию красителя ткани и стойкость к стирке. Одно название волокна не гарантирует стабильного результата. Пробная печать определяет рецептуру с учётом отделки, цвета и условий сушки.

В смесях, например хлопок-полиэстер, на перенос наряду с соотношением волокон влияют структура трикотажа и обработка поверхности. Краску, тампон и условия сушки подбирают по реальному образцу ткани. При смене поставщика или характеристик ткани производственные настройки проверяют на новой партии.

Структура волокон и впитываемость хлопка влияют на растекание краски и мелкие детали. Логотипы или постоянную информацию подготавливают на клише и переносят подходящим тампоном. Усилие печати, консистенцию краски и условия сушки испытывают на фактической ткани, оценивая читаемость и адгезию после стирки.

Печать размеров и логотипов на тканях с эластаном должна соответствовать растяжению при использовании. Жёсткая или недостаточно гибкая красочная плёнка может трескаться при деформации. Чёткость, адгезию и тактильные свойства проверяют при реальном натяжении, затем оценивают в предполагаемых условиях стирки.

Для печати на перчатках предоставьте фотографию и размеры области печати, состав материала, требуемое растяжение и условия стирки. После печати образцы проверяют на читаемость логотипа и мелкого текста, адгезию и тактильные свойства. Настройки машины, клише, тампона и сушки планируют по результатам.

Постоянные символы стирки, сушки и другого ухода можно наносить тампонной печатью на подходящие участки текстиля. Толщина линий и интервалы должны обеспечивать читаемость в выбранном размере. Содержание соответствует утверждённой производителем информации об изделии; образец проверяют до изготовления клише.

Постоянный волокнистый состав и краткую информацию об изделии можно печатать внутри горловины или на участке одежды подходящего размера. Число строк и размер текста планируют с учётом фактуры ткани. Клише и производственные записи организуют по изделиям, чтобы не перепутать тексты для разных смесей волокон.

Постоянные сведения о происхождении можно включить в клише вместе с логотипом и размером. Текст должен соответствовать утверждённой информации об изделии. Вместо уплотнения всего содержания на маленьком участке готовят образец, совместно учитывая читаемый размер текста и расположение.

Постоянные размеры S, M, L и XL можно организовать с отдельными клише или запланированной схемой производства. При переналадке проверяют размер изделия и напечатанную информацию. Печать с постоянным клише отличается от автоматического изменения серийных номеров или данных штрихкода.

Тактильные свойства оттиска меняются в зависимости от красочной плёнки и площади покрытия. Безэтикеточная печать не означает одинаковую мягкость любого нанесения. Гибкость и тактильные свойства оценивают на фактическом изделии; техническую документацию и документы о соответствии краски проверяют с учётом условий контакта.

Перед оценкой стойкости к стирке необходимо выдержать указанное для краски время сушки и ожидания. Температуру, моющее средство, способ сушки и число циклов задают заранее. Исходный образец сравнивают с выстиранным оттиском, оценивая адгезию, цвет и сохранность мелких деталей.

Оттиски на эластичных изделиях также проверяют при растяжении. Образец растягивают в соответствии с обычным использованием и проверяют на трещины, отслаивание и искажения. При недостаточной гибкости краски или неподходящей толщине плёнки рецептуру пересматривают.

Оттиски на подошвах носков и подвижных участках одежды могут подвергаться трению. При оценке образца учитывают ожидаемый контакт с поверхностями и первоначальный вид. Адгезию, завершённость сушки и фактуру ткани оценивают совместно для определения условий производства.

Сушка и условия отверждения соответствуют техническому паспорту серии краски. Термочувствительность ткани и доступное производственное время рассматривают совместно. Сухой на ощупь оттиск может ещё не достичь окончательной стойкости, поэтому необходимую выдержку также включают в процесс.

Для мелкого текста размера и ухода совместно оценивают толщину линий, межбуквенные интервалы и фактуру ткани. Качество клише, контакт тампона и консистенция краски влияют на перенос мелких деталей. Макет считают готовым к производству только после проверки читаемости образца в фактическом размере печати.

Оснастка для конкретного изделия обеспечивает повторяемость, удерживая ткань в одинаковом положении. Опору адаптируют там, где швы, резинка или складки приподнимают область печати. Ткань удерживают без чрезмерного натяжения, а положение логотипов и информации сравнивают на первых и последующих изделиях.

Рецептуры красителей и отделки могут меняться при неизменном волокнистом составе. На каждой новой партии повторно проверяют адгезию, цвет и сушку. Прежние настройки могут служить отправной точкой; пригодность подтверждают на новом образце.

Смягчающая, силиконовая или водоотталкивающая отделка может изменить адгезию краски. Две ткани с одинаковым волокнистым составом могут печататься по-разному, поэтому прежнюю рецептуру не считают автоматически подходящей. Образец нужной партии проверяют на растекание краски, сушку и стойкость.